优点：
1.零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变.
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应.
3.喷砂加工可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用.
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求.
5.能耗低,费用省.
6.喷砂设备不污染环境,省去了环境治理费用.
7、经喷砂（丸）后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲劳强度.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束,将喷料（喷丸玻璃珠、一级棕刚玉、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面,
使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
铝型材喷砂加工的准备工作
1、仔细阅读图纸,工艺文件,结合产品理清先后喷砂顺序.
2、根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型,目数越高,待喷表面越光滑.
3、喷砂使用压缩空气必须干燥、无油.
4、穿戴好劳保防护用品.
5、喷砂前,采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护.
6、喷砂磨料必须保持清洁、干燥.不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料.
分类主要有以下几种:
干喷砂:干燥的磨料在压缩空气的作用下从喷枪高速喷出,实现清理、加工的目的.干喷砂按照工作原理分类,又可分为吸入式（也称普压式、吸送式）和压入式（也称高压式和压送式）两类.
1吸入式:吸入式干喷砂的工作原理是:以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并从喷嘴射出,喷射到被加工表面,从而达到预期的加工目的.
2压入式:压入式干喷砂的工作原理是:以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐（也称砂罐）内建立的工作压力,将磨料经调砂阀压入喷砂胶管、从喷嘴高速射出,喷射到被加工表面,从
而达到预期的加工目的.在干式喷砂中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力.由于在压入式干喷砂中,磨料经压缩空气加速的时间和行程远大于吸入式干喷砂（只在喷嘴处对磨料进行加速）
,因此压入式比吸入式有着更高的效率.