应用范围：
主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。
就技术参数：
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参数
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单位
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Q698
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Q6912
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Q6915
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有效清理宽度
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mm
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800
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1200
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1500
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室体进料口尺寸
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mm
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1000 x400
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1400 x400
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1700 x400
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清理工件长度
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mm
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1200-12000
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1200-1600
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1200-12000
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辊道输送速度（无极调速）
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m/min
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0.5-4
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0.5-4
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0.5-4
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清理钢板厚度
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mm
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3-60
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3-60
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1.5-60
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处理型材规格
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mm
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800 x300
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1000 x300
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1500 x300
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抛丸量
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kg/min
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4 x180
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4 x250
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4 x250
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首次装入量
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kg
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4000
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4000
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4000
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滚刷（刮板）调整高度
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mm
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200
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200
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350
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通风量
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m³/h
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22000
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17560
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19000
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外形尺寸
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mm
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25017x4500 x9015
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12180 x4250 x7095
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15200 x5370 x6797
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总功率（不含除尘）
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kw
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90
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78.3
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113.5
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特性简介：
一、采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；
二、结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；
三、采用优质高效抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；
四、配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示；
五、下丸器由全自动气动控制，可自由控制下丸量，确保清理效果完美；工件输送速度可变频调节，可满足不同生产效率需要；
六、整机电器系统采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比较稳定；
抛丸原理
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。
抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸强化已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本更低，重量更轻的部件；抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。
抛丸强化特点
钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面，获得压力和张力的区域分布。通过表面强化可使其应力达到一致，抛丸硬化特别在不断强化时，表面张力被减弱，这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。
抛丸硬化和应用领域
飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘
适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸
抛丸预处理——翻新与改造
在喷漆行业，抛丸机用于工件表面的预处理，如对散热器、气瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等，以确保漆在工件上的完美的粘附性能。
抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。另外，还可使用大的清理室，带有轮子和喷丸装置用于对大工件，如焊接钢结构，货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或翻新处理。